Una máquina perforadora y roscadora es un equipo de mecanizado especializado que integra funciones de perforación y roscado. Se utiliza ampliamente en el procesamiento de orificios por lotes y en operaciones de formación de roscas para piezas metálicas.
1. Preparación y sujeción de la pieza de trabajo: verifique la planitud de la superficie de la pieza de trabajo a mecanizar y la limpieza de la superficie de referencia de posicionamiento; seleccione los accesorios apropiados (como bloques en V-, placas de presión y pasadores de posicionamiento especiales) de acuerdo con los requisitos del dibujo y fije firmemente la pieza de trabajo en la mesa de trabajo, asegurándose de que el centro del orificio a mecanizar coincida con el eje del husillo. Si es necesario, utilice un buscador de bordes o un indicador de cuadrante para la calibración.
2. Instalación de la herramienta y configuración de parámetros: Instale la broca y el macho de roscar (o la herramienta compuesta de taladrado y roscado) en secuencia, confirmando que las especificaciones de la herramienta coincidan con las dimensiones de mecanizado; De acuerdo con la dureza del material, el diámetro del orificio y las especificaciones de la rosca, establezca la velocidad de perforación, la velocidad de avance, la profundidad de perforación, la velocidad de roscado, la profundidad de roscado y la velocidad de retracción inversa en el sistema de control.
3. Ejecución de prueba y configuración de herramientas: inicie el equipo sin-carga para verificar el buen funcionamiento de cada parte móvil y la sensibilidad de respuesta de los interruptores de límite; use un dispositivo de configuración de herramientas o un método de corte de prueba para determinar la posición inicial de la punta de la herramienta e ingrese el valor de compensación del punto cero-del eje Z-;
4. Mecanizado cíclico automático: inicie el programa automático y el equipo realizará secuencialmente acciones como taladrar → pausar → cambiar/revertir → tocar → retroceder y salir → restablecer; el operador debe observar el estado de corte durante todo el proceso, prestando atención a la forma de la viruta, la dirección del flujo del refrigerante y cualquier vibración o ruido anormal;
5. Procesamiento de finalización del mecanizado: después de completar una sola pieza, apague el husillo, descargue la pieza de trabajo y limpie las virutas; comprobar si el diámetro del paso de rosca, el diámetro del orificio inferior y la calidad de la superficie de la primera pieza cumplen con los requisitos de tolerancia; Limpie periódicamente los rieles guía, lubrique el tornillo de avance, verifique el desgaste de la herramienta y reemplace las brocas desafiladas o los machos de roscar astillados de manera oportuna.
