Las principales ventajas de este proceso residen en su flexibilidad y precisión. Se pueden formar láminas de metal de. 1.2 mm de espesor en ángulos complejos utilizando una máquina dobladora CNC, combinadas con soldadura para construir la estructura del marco. El ciclo de procesamiento suele ser de 7 días, con una capacidad anual máxima de 10 000 unidades, adecuada para las necesidades de iteración rápida de los fabricantes de equipos de automatización. El color primario es el blanco y el tratamiento de la superficie mejora aún más la resistencia a la corrosión. Se utiliza acero laminado en frío-SPCC, que combina resistencia y maquinabilidad para cumplir con los requisitos de estabilidad de la operación del equipo a largo plazo-.
En comparación con el procesamiento tradicional de chapa metálica, la tecnología de corte por láser mejora significativamente la precisión y la eficiencia del procesamiento, reduciendo los procesos de rectificado posteriores. La máquina dobladora CNC permite la formación simultánea de múltiples-ángulos, evitando la acumulación de errores causados por múltiples operaciones de sujeción. La tecnología de control de rugosidad de la superficie da como resultado una mayor planitud en las áreas soldadas, lo que reduce la vibración y el ruido durante el funcionamiento del equipo. Además, la chapa de metal de 1,2 mm de espesor garantiza resistencia y al mismo tiempo cumple con los requisitos de ligereza, lo que la hace adecuada para equipos móviles-sensibles al peso.
Espesor de la lámina (t): el rango estándar es de 0,3 mm a 6,0 mm (el grado industrial es principalmente de 1,0 a 2,0 mm). Cuanto mayor sea el espesor, mayor será la dificultad de procesamiento y la tasa de defectos.
Tipo de material: los más utilizados son acero inoxidable (304/316), láminas laminadas en frío-(SPCC), láminas galvanizadas (SECC), aluminio (5052/6061) y aleaciones de cobre. Los diferentes materiales tienen límites elásticos y coeficientes de recuperación elástica significativamente diferentes.
Dirección de la veta: Se debe considerar la dirección de enrollado de la lámina. Las líneas de curvatura paralelas a la fibra son propensas a agrietarse; generalmente se recomienda que sea perpendicular o en cierto ángulo.
